減排改進方案及酸霧凈化塔安裝維護

 

生產(chǎn)車間各工段產(chǎn)生的酸霧廢氣由吸罩收集，通過管道輸送至酸霧凈化塔。廢氣通過填料層后，與氫氧化鈉吸收液充分接觸進行中和反應(yīng)。廢氣經(jīng)酸霧凈化塔凈化后，經(jīng)脫水除霧后，由風(fēng)機送至煙囪排放。吸收液由塔底循環(huán)泵加壓，然后返回塔***噴淋，再返回塔底循環(huán)使用。

 

硫酸霧全部進入酸霧凈化塔后，***部分酸霧與過量的堿性吸收液接觸，排入廢水池。耐酸泵將廢水送至水處理站處理，達標后排放。現(xiàn)有設(shè)計沒有考慮回收酸霧中的硫酸，導(dǎo)致酸浪費。在酸霧凈化車間產(chǎn)生的硫酸霧在進入酸霧凈化塔之前被冷卻和冷凝。酸霧中的硫酸***部分進入冷凝液，冷凝液收集后通過管道直接回用于低位罐。只有少量酸霧廢氣進入凈化塔進行凈化。

 

酸霧廢氣凈化系統(tǒng)減排改進方案:在原酸霧廢氣處理系統(tǒng)的空氣管道上增加冷凝器、氣液分離器、閥門及其連接管道。生產(chǎn)車間各設(shè)備排出的酸霧廢氣經(jīng)管道中的冷凝器冷卻后，收集冷凝液，其余由氣液分離器利用離心力原理分離收集，然后送至酸霧凈化塔凈化，酸霧處理氣量和酸濃度******降低。二次收集后的冷凝液靠重力輸送到下罐，直接利用。該技術(shù)不僅保證了***量含有酸霧的廢氣，而且******降低了原酸霧凈化塔的處理負荷和外排，從而******降低了能耗和對周圍環(huán)境的污染，達到了減排的目的。

 

通過以上分析比較，可以得出以下結(jié)論:

 

(l)項目減排改進方案可行，值得推廣；具有投資少、見效快、結(jié)構(gòu)簡單、操作維護簡單等***點。

 

(2)酸霧廢氣中的硫酸被回收利用，變廢為寶，有效降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

 

(3)降低了酸霧凈化塔的處理負荷，降低了能耗，減少了向外界***氣的排放，從而***化了周圍的***氣環(huán)境，降低了污水站的水處理負荷和相應(yīng)的處理成本。

 

安裝、維護和保養(yǎng):

 

1.用戶應(yīng)根據(jù)我公司提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)圖，確保基礎(chǔ)的安裝面在同一水平面上，玻璃鋼凈化塔的底腳應(yīng)通過螺栓或堆垛固定在基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板上。

 

2.安裝風(fēng)機時，必須防止雜物落入風(fēng)機。絲安裝后調(diào)試前凈化塔內(nèi)污垢。

 

3.由于一般玻璃鋼易燃，安裝和維護過程中嚴禁明火。

 

4.儲液罐中氫氧化鈉溶液的濃度應(yīng)保持在2~6%以內(nèi)，并應(yīng)加入氫氧化鈉溶液。儲液罐中的廢液應(yīng)根據(jù)實際使用情況進行更換。

 

5.如果風(fēng)機安裝在室內(nèi)，風(fēng)機電機應(yīng)采取防水措施。

 

6.玻璃鋼凈化塔應(yīng)由專人管理。經(jīng)常檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，液位是否正常，液位箱內(nèi)的浮子開關(guān)是否正常，NaOH溶液濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)等。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時解決。

 

7.為保證貯液罐內(nèi)的液位，防止風(fēng)機開、關(guān)時液位上升、下降，開啟風(fēng)機后打開浮球供水閥，關(guān)閉風(fēng)機前關(guān)閉浮球供水閥。液位應(yīng)控制在離地面650毫米左右。

 

8.凈化塔金屬支架每年至少進行兩次防腐處理。